锚杆钻机出厂后，一般规定有60小时左右的磨合期(有的称为磨合期)，这是制造厂根据工程锚杆钻机使用初期的技术特点规定的。磨合期是保证工程锚杆钻机正常运行、降低故障率、延长其使用寿命的重要环节。但目前有些用户由于缺乏使用工程锚杆钻机的常识，工期短，或者想尽快获得效益，忽略了新机磨合期的特殊技术要求。有些用户甚至认为厂家反正是有保修期的，是厂家负责修坏的机器，所以机器在磨合期长时间超载，导致机器经常出现早期故障，不仅影响机器的正常使用，缩短机器的使用寿命，还因为机器损坏而影响工程进度。因此，应充分重视工程锚杆钻机在磨合期间的使用和维护。

一、磨合期的特点：

1.出现松动

新加工和装配零件的几何形状和配合尺寸有偏差。在使用初期，由于冲击、振动等交变载荷，以及受热、变形等因素的影响，以及过度磨损等原因，很容易使原来紧固的零件松动。

2.磨损速度快

由于新机械零件的加工、装配和调整的影响，摩擦面粗糙，配合面接触面积小，表面压力不均匀。在机器运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌磨，落下的金属屑作为磨料继续参与摩擦，加速零件配合面的磨损。因此，零件(尤其是配合面)在磨合期间容易磨损，磨损速度快。此时，如果过载，可能会导致零件损坏和早期故障。

3.发生泄漏

由于零件松动、振动和机器发热的影响，机器的密封面和管接头会发生泄漏；有些缺陷，如铸造和加工，在装配和调试过程中很难发现，但由于运行过程中的振动和冲击，这些缺陷暴露出来，表现为油(水)漏。所以磨合期容易漏水。

4.有许多操作错误

由于对机器的结构和性能缺乏了解(尤其是新操作员)，很容易因操作失误而造成故障甚至机械事故。

5.润滑不良

由于新装配零件的配合间隙较小，且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油(油脂)很难在摩擦面上形成均匀的油膜来防止磨损。从而降低润滑效率，导致机器零件早期异常磨损。严重时，配合*的摩擦面会被划伤或咬伤，导致失效。

二、磨合期的使用和维护

1.由于工程锚杆钻机是一种特殊的车辆，操作员应接受制造商的培训和指导，充分了解机器的结构和性能，并在操作机器之前获得一定的操作和维护经验。制造商提供的产品操作和维护手册是操作员操作设备的必要信息。在操作机器之前，您必须先阅读操作和维护手册，并按照手册的要求操作和维护。

2.注意定期检查润滑油、液压油、冷却液、制动液和燃油(水)的液位和质量，注意检查整机的密封性。检查时发现油水过多不足，应分析原因。同时要加强各润滑点的润滑。建议磨合期间每班润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。

3.保持机器清洁，及时调整和紧固松动部件，防止因松动而磨损或丢失。

4.注意磨合期的工作量。试车期间的工作量一般不应超过额定工作量的80%，并安排合适的工作量，以防止机器长期连续运行造成过热。

5.注意经常观察各仪器的指示。如有异常，及时停机排除，在未找到原因排除故障前停止运行。

总之，工程锚杆钻机在磨合期的运行维护要求可以概括为：加强培训，减轻负荷，重视检查，加强润滑。只要重视施工机械在磨合期的维护，并按要求实施，就会减少早期故障的发生，延长使用寿命，提高运行效率，给你的机器带来更多的效益。